Почему промышленные полы «топпинг»?
Сегодня существует не мало материалов и технологий, которые позволяют сделать поверхность бетонного пола надежнее. Среди них одним из, самых простых и дешевых является метод повышения прочности поверхности применением сухих смесей на этапе заливки бетона – топпинг. Использование данного материала позволяет в большой степени менять декоративные и эксплуатационные свойства бетонного пола. Превосходные качества топпинговых покрытий и их относительно невысокая стоимость позволяют применять данное половое покрытие на объектах различного назначения. Топпинг дает возможность повысить сопротивляемость поверхности пола в паркингах, торговых комплексах, холодильных камерах и т.п. Сухие смеси, которые используются для укрепления пола, включают: пластификаторы, высококачественный цемент, наполнители и красители. Эти компоненты обеспечивают топпинговому полу отличную надежность и разнообразное цветовое оформление.
Смотреть прайс-лист на работы…
Бетонный пол «топпинг» — Видео
Где применяются топпинговые полы
- Промышленные энергетические,
- Металлообрабатывающие и машиностроительные предприятия;
- Предприятия легкой промышленности;
- Предприятия пищевого производства;
- Торговые и складские помещения;
- Типографии и на целюлзо-бумажном производстве;
- Культурно-развлекательные центры;
- Предприятия общественного питания;
- Фармацевтические предприятия;
- Сельскохозяйственные предприятия.
Бетонные полы с упрочненным верним слоем — основные преимущества:
- Превосходная износоустойчивость;
- Отсутствие пыли;
- Долгий срок службы;
- Обширный выбор цветовой гаммы;
- Невозможность отслоения верхнего слоя от бетонного основания;
- Не нужны особые условия и специальные устройства;
- Небольшие сроки выполнения работ в сравнении с иными покрытиями.
- Готовый пол получается за один рабочий цикл;
- полные нагрузки возможны уже на 10-й день после заливки.
Топпинговые полы — этапы производства:
1. Подготовка основания.
Качество подготовленного основания во многом влияет на прочность и сроки службы всей конструкции. Устройство топпингового пола можно производить на разных основаниях. В качестве него отлично подойдет и щебень с песком, и несущая бетонная плита. Перед заливкой бетона необходимо поверхность основания выровнять и уплотнить, чтобы в дальнейшем не произошло повреждение элементов конструкции пола.
2. Прерывающие слои.
При изготовлении бетонных полов, к какому бы типу их не относили, важно устраивать слой гидроизоляции. При этом, как правило, используется полиэтиленовая пленка. Это позволяет не допустить проникновение влаги между бетонным покрытием и основанием. При необходимости в дополнение могут быть применены теплоизоляция, звукоизоляция, пароизоляция, а также дренирующий и капиляро-прерывающий слои.
3. Армирование.
Для повышения прочности конструкции пола, в зависимости от ожидаемой нагрузки, может быть проведено армирование. Это позволяет повысить прочность пола на изгиб и растяжение. С этой целью применяется стальная анкерная фибра, арматура или кладочная сетка. Возможно и совместное использование данных элементов.
4. Укладка бетона.
При заливке пола с упроченным наружным слоем используют бетон, обладающий классом прочности не менее М 300/В 22,5. При этом бетон не должен содержать добавок. По жесткости или степени подвижности бетон подбирают в зависимости от вида бетонируемой конструкции, способов его доставки, укладки и интенсивности уплотнения. Для уплотнения смеси применяют глубинные вибраторы, виброрейки или добавки в смесь суперпластификатора, которые совмещаются с топпингом. Выравнивание поверхности залитого пола производится по правилу жидких «маяков».
Упрочнение верхнего слоя
1. Затирка бетона.
После окончания работ по укладке, уплотнения и выравнивания бетонного раствора, нужно сделать небольшую технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон смог набрать минимальную прочность. За этот период бетон схватится до такой степени, что наступив на его поверхность, взрослый человек оставит след глубиной не более 5 мм. Это время составит около 3 – 6 часов при температуре +20°С. Затем поверхность обрабатывается бетоноотделочной машиной, оснащенной дисками, а в местах, примыкающих к стене – кельмами. Эту операцию необходимо провести по всей поверхности бетона, чтобы улучшить сцепление топпинга с основной конструкцией пола. В местах, которые примыкают к стенам или колоннам, желательно применять однороторную бетоноотделочную машину, в других местах – двухроторную.
2. Внесение сухой упрочняющей смеси.
После проведения обработки бетоноотделочной машиной на бетонную поверхность наносится сухая смесь, предназначенная для увеличения прочности верхнего слоя пола. Сухая смесь должна впитать влагу и потемнеть, после этого проводится затирка бетоноотделочной машиной. Эта операция повторяется не менее трех раз крест-накрест. Следует отметить, что в первый раз вносится 50 – 60% требуемого объема сухой смеси.
3. Выглаживание поверхности.
Первоначальное выглаживание пола выполняется диском с периодичностью 30 – 60 минут. Эта операция повторяется до того момента, когда на поверхности перестанут появляться «наплывы» от диска. После этого выполняется окончательная затирка поверхности. Это делается при помощи лопастей. Временной интервал, разделяющий затирки, зависит от состояния поверхности пола – она должна приобрести матовость, на ней не должно оставаться отпечатков пальцев. Своеобразным знаком для завершения затирки становится внешний вид пола. Если пол натурального цвета, его поверхность должна стать зеркальной. Если пол имеет красный, черный или светло-серый оттенок, поверхность должна быть ровной матовой.
4. Нанесение защитного покрытия.
После завершения работ готовая поверхность обрабатывается особым химическим составом – кюрингом. Это позволяет получить условия, необходимые для ухода за поверхностью бетонного пола в период повышения его прочности. После высыхания состав образует тонкую пленку на поверхности пола, не позволяя тем самым влаге интенсивно испаряться. Этот сравнительно простой способ дает возможность получить максимальную прочность пола, увеличивая его износостойкость и беспыльность.
Нарезка и заполнение швов
Изготовление пола повышенной прочности завершается нарезкой и заполнением швов. Этот этап работ проводится примерно спустя 1 – 3 дня. В его процессе необходимо произвести нарезку деформационные и температурно-усадочные швы. Через три недели швы обеспыливаются и заполняются особым уплотняющим шнуром и герметиком.
Подобные статьи: